結構式
| 物競編號 | 010X |
|---|---|
| 分子式 | ThH2 |
| 分子量 | 234.05 |
| 標簽 | 鈧族元素 |
CAS號:16689-88-6
MDL號:暫無
EINECS號:暫無
RTECS號:暫無
BRN號:暫無
PubChem號:暫無
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二氫化釷為黑色或灰黑色的固體。密度9.20g/cm3,結構開始為體心立方,a=4.10A(1A=0.1nm,下同)、c=5.03A,最后為面心正方。晶格常數隨組成而改變,ThH1.93時a=5.735A、c=4.971A,ThH1.84時a=5.724A,c=5.005A。
設氫壓為P,其對數
lgP=-7500/T+9.35
氫壓在此式表示的值以下(單位:P—mmHg,T—K)時,產品就成為ThH2-x和金屬釷兩相(一邊抽真空,一邊繼續加熱,就可制得金屬釷粉末)。當此壓力變為101325Pa時,溫度為886℃,而且氫壓
lgP=-4200/T+9.50
當氫壓在此式表示的值以上時(單位同上),Th4H15-y是穩定的。所以,對應于單相的二氫化釷的氫分壓介于上述二式表示的P之間。
注意錒系的氫化物在空氣中立即被氧化,因為細粉狀者有著火的危險,所以必須在手套箱中處理(如果是短時間,也有放入苯中搬運的方法)。但是,二氫化釷即使在100℃的熱水中也是比較穩定的,化學活潑性沒有鈾的氫化物那樣高。
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制法Th+(1±x/2)H2→ThH2±x
由金屬釷與氫反應制備,此反應為可逆反應。由反應方程式可以看出氫化釷具有ThH2±x的非整比組成,在反應過程中控制不同的氫分壓及溫度條件,就可以制得組成不同的產品。ThH2的制備關鍵是控制好條件。
反應裝置如圖所示。
圖氫氣凈化裝置及氫化反應裝置
1—氫氣入口;2—汞鼓泡器;3—鈀棉;4—電爐250~300℃(用銅代替鈀棉時為600℃);5—液氮阱;
6—金屬鈾切片;7—電爐650~700℃(是鈦海綿時為1000℃,反應管為石英玻璃管);8—水冷夾套;9—石英舟;
10—試料;11—石英玻璃反應管;12—電爐;13—熱電偶;14—球面接頭;15—真空抽氣口;16—水銀壓力計;
17—鼓泡器(擴散泵油);18—氫氣出口
將金屬釷圓棒或切片用四氯化碳、丙酮洗滌以除去油分,然后在稀硝酸中短時間浸漬,除去表面氧化物。用水洗滌后再用丙酮干燥。然后將其置于石英舟內,迅速放入圖中的反應管11中(金屬釷在其生成氫化物后,因體積增大,所以必須考慮試樣的體積只能占總空間的1/3以下)。將系統抽真空至1.3×10-3Pa(l×10-5mmHg)以下,接著將電爐12升溫,達到400℃以后,關閉與排氣系統連接的旋塞。開啟鋼瓶,使氫氣經凈化裝置3~7導入反應管11,壓力維持在100kPa(1atm),從鼓泡器17連續鼓泡放出,并保持這一流速。反應在400℃時15min或更長時間完成(為了確證反應是否結束,可關閉氫的導入系統,觀察氫壓是否有變化),等達到平衡狀態以后,停止導入氫氣,并排氣,直到氫壓達到數毫米汞柱為止。關閉系統,溫度降至200℃。再抽真空至1.33×10-3Pa~1.33×10-4Pa(10-5~10-6mmHg),在此真空下降至常溫。這樣所制得產物即為氫化釷細粉。如欲制備高填充率、塊狀產品,可在850℃下、用101.325kPa(1大氣壓)的氫使之氫化后,經數小時冷卻至400℃,隨后按上述操作進行降溫,即得到所需產品。
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危險運輸編碼:暫無
危險品標志:暫無
安全標識:暫無
危險標識:暫無
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共收錄化學品數據
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