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    	          物競編號
    	          0KDT

    	        
          
    	        
          
    	          分子式
    	          H(CH2CH2)nH
    	        
          
    	        
          
    	          分子量
    	          2000～5000
    	        
          
			    
          
    	          標(biāo)簽
    	          
                      
                        聚醚苯砜,
                      
                        聚芳醚砜,
                      
                        聚苯砜醚　,
                      
                        Polyethylene(low molecular weight),
                      
                        潤滑劑和脫模劑,
                      
                        絕緣材料用樹脂
                      
                  
    	        
          
    	                
    	    
          
    	
          
    
          
    
          
        
    
          
    
          
    	
          編號系統(tǒng)
          
    	
          CAS號：9002-88-4
          
        
          MDL號：MFCD00084423
          
        
          EINECS號：暫無
          
        
          RTECS號：暫無
          
        
          BRN號：暫無
          
        
          PubChem號：暫無
          

    	
          物性數(shù)據(jù)
          
    	
          
    		
          1.       性狀：低分子量的一般是無色、無臭、無味、無毒的液體。高分子量的純品是乳白色蠟狀固體粉末
          2.       密度（g/mL,25/4℃）：0.91～0.96
          3.       相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：1.14
          4.       熔點（oC）：131
          5.       沸點（oC,常壓）：未確定
          6.       沸點（oC,5.2kPa）：未確定
          7.       折射率：1.85
          8.       閃點（oC）： 270
          9.       比旋光度（o）：未確定
          10.    自燃點或引燃溫度（oC）：未確定
          11.    蒸氣壓（kPa,25oC）：未確定
          12.    飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：未確定
          13.    燃燒熱（KJ/mol）：未確定
          14.    臨界溫度（oC）：未確定
          15.    臨界壓力（KPa）：未確定
          16.    油水（辛醇/水）分配系數(shù)的對數(shù)值：未確定
          17.    爆炸上限（%,V/V）：未確定
          18.    爆炸下限（%,V/V）：未確定
          19.    溶解性： 低分子量不溶于水，微溶于松節(jié)油、石油醚、甲苯等。高分子量在常溫下不溶于已知溶劑中，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹。在70℃以上時可稍溶于甲苯、乙酸戊酯等中
          
    	
          
    	
          毒理學(xué)數(shù)據(jù)
          
    	
          
    		
          急性毒性：
          主要的刺激影響：
          在皮膚上面：可能引起發(fā)炎
          在眼睛上面：可能引起發(fā)炎
          
    	
          
    	
          生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)
          
    	
          
    		
          通常對水是不危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。
          
    	
          
    	
          分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
          
    	
          
    		暫無
    	
          
    	
          計算化學(xué)數(shù)據(jù)
          
    	
          
    		
          1.疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）:1.2
          2.氫鍵供體數(shù)量:0
          3.氫鍵受體數(shù)量:0
          4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0
          5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無
          6.拓撲分子極性表面積0
          7.重原子數(shù)量:2
          8.表面電荷:0
          9.復(fù)雜度:0
          10.同位素原子數(shù)量:0
          11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
          12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
          13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
          14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
          15.共價鍵單元數(shù)量:1
          
    	
          
    	
          性質(zhì)與穩(wěn)定性
          
    	
          
    		
          1.常溫常壓下穩(wěn)定
          避免光，明火，高溫，
          2.聚醚砜樹脂具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機械性能和絕緣性能等。熱變形溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃?？赡?50～160℃蒸汽，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。模量在－100℃～200℃之間幾乎保持不變，特別是在100℃以上使用時，變性是熱塑性樹脂中最優(yōu)異的一種，特別是玻璃纖維增強PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。線膨脹系數(shù)小。具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性，不增強的樹脂可以鉚接。具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優(yōu)異的耐燃性。PES耐汽油、機油潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中最好的，但耐丙酮、氯仿等極性溶劑的性能不好。
          
    	
          
    	
          貯存方法
          
    	
          
    		常溫密閉，避光，通風(fēng)干燥處
    	
          
    	
          合成方法
          
    	
          
    		
          （1）催化劑絡(luò)合   進行絡(luò)合的目的是將四氯化鈦還原為具有活性的β-TiCl3。其過程為：將一氯三乙基鋁和四氯化鈦的汽油溶液加入絡(luò)合釜，使其在30℃的溫度下，在3h內(nèi)經(jīng)攪拌成一定濃度的催化劑懸浮液，然后再用汽油稀釋到一定濃度，送入聚合釜。
          （2）聚合   在聚合過程中，主要控制聚合反應(yīng)溫度，防止爆聚。即采用聚合壓力來調(diào)節(jié)控制乙烯的加料速度，采用乙烯循環(huán)量來控制聚合溫度。將催化劑絡(luò)合液及溶劑汽油按定量加入聚合反應(yīng)器，并使催化劑在溶液中保持在0.5～1.0g烷基鋁，聚合反應(yīng)時間一般在2～4h，聚合溫度65～85℃，聚合壓力0.1～1.0MPa，4～6h定期排放一次惰性氣體。用氫氣調(diào)節(jié)分子量。

          （3）后處理   聚合液用聚合液輸送泵將部分送回聚合釜，大部分送入酯化槽。聚合液在酯化槽內(nèi)與定量進入的乙醇反應(yīng)，破壞聚合物內(nèi)殘余的催化劑，酯化槽的溫度保持在60～70℃，酯化劑乙醇的加入量為理論量的6～10倍，酯化時間1h。酯化后的物料送入水洗塔，加水洗滌，洗滌水用鹽酸調(diào)至pH值為2～3，洗滌水用量為物料的1.1倍。
                  洗滌后的聚乙烯和汽油進入中和塔，同時送入氨氣（或堿）進行中和，中和后的物料進入后水洗塔，進行第二次洗滌，后水洗塔洗滌水加入量一般為物料的1～1.1倍。
                  洗滌后的物料進入臥式螺旋離心機，汽油經(jīng)過濾器送至溶劑回收工段進行處理。聚乙烯濕物料經(jīng)汽油蒸出塔蒸出汽油后，送至氣流干燥管，用120℃的氮氣或空氣進行干燥,即得本品。
          4.脫氯化氫法 4,4'-雙磺酰氯二苯醚在無水三氯化鐵催化下，通過傅氏反應(yīng)與二苯醚縮合，形成高分子量聚苯醚砜。此法一般采用溶液縮聚。所用的溶劑有硝基苯、環(huán)丁砜、多氯聯(lián)苯等。
          脫鹽法　又分單酚脫鹽法和雙酚脫鹽法。單酚脫鹽法　將4-氯-4'-羥鉀鹽二苯砜于260～280℃真空下熔融縮聚或以環(huán)丁砜為溶劑于235℃下進行溶液縮聚。系列反應(yīng)式如下：
          雙酚脫鹽法　以環(huán)丁砜為溶劑，將4,4'-二羥鉀鹽二苯砜與4,4'-二氯二苯砜于220℃進行溶液縮聚；或?qū)⑸鲜鰞煞N單體加入反應(yīng)釜中于260～280℃，在真空下進行熔融縮聚。反應(yīng)式如下
           5.主要采用泥漿法。以乙烯為原料,在四氯化鈦和一氯二乙基鋁催化劑存在下,在溶劑汽油中加壓、加熱進行聚合反應(yīng)得到漿狀物,再經(jīng)醇解、中和、水洗、干燥、造粒、粉碎而得。
          
    	
          
    	
          用途
          
    	
          
    		
          1.聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。
          2.本品是一類具有較好的外部潤滑作用的潤滑劑和脫模劑，能改善聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS樹脂的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。每百份聚乙烯用量為2份。在ABS和PVC中為0.5份，在甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中為0.1～0.2份。適用于擠出和壓延成型，能提高加工效率，防止粘連，且有助于增加填料或顏料在聚合物基質(zhì)中的分散。本品還可作為著色塑料母料的原料。
          3.用于配制耐高溫膠黏劑。由于聚醚砜具有質(zhì)硬，相對密度小，高強度，成型收縮率低，線脹系數(shù)與鋁相近，制品尺寸穩(wěn)定，特別是耐高溫蠕變性能及電性能優(yōu)良等特點，在精密機械、儀表、電器、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)等方面獲得廣泛應(yīng)用。如作汽車齒輪箱部件、燈罩、緊固體；電器、電子工業(yè)上作線圈芯材、印刷電路板、高溫電器接插件、電氣儀表罩殼、照相器具的反射鏡、電容器薄膜及照明裝置零件等。用它制作的微型電容器要比同樣厚的PET薄膜做成的電容體積要小18%，比PC的電容器體積要小23%。PES耐蒸煮性能優(yōu)良，在醫(yī)療器械上可用作需蒸汽消毒的器械。食品工業(yè)上可用于直接接觸熱水或蒸汽的部件、器具以及蒸汽計量表殼體等。在化工方面用作管道、閥門、泵體。還適合于航空部件及復(fù)合材料等。
          4.聚乙烯蠟與極性單體進行接枝改性可生產(chǎn)新型功能膠黏劑。是一類具有較好的外部潤滑作用的增稠劑、潤滑劑和脫模劑，能改善聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS樹脂的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。每百份聚乙烯用量為2份，在ABS和PVC中為用量0.5份，在甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中用量為0.1～0.2份。還可作為著色塑料母料的原料。
          5.磨面膏、磨面劑。粒徑大小變動范圍自由,在0.1~1.0μ m范圍均有良好的磨面效果。穩(wěn)定性好,顆粒形狀對肌膚感覺影響不大。
          
    	
          
    	
          安全信息
          
    	
          危險運輸編碼：暫無
          
    	
          危險品標(biāo)志：暫無
          
    	
          安全標(biāo)識：暫無
          
    	
          危險標(biāo)識：暫無
          
        
          文獻
          
        
          
            None
        
          
        
          備注
          
        
          
            暫無
        
          
    	
          表征圖譜